بازدید کننده عزیز سایت دیجی صنعتی هنوز به طور کامل آماده نشده به این معنی که محصولات در جریان قیمت گذاری است.لذا شما فقط می توانید از اطلاعات فنی موجود استفاده نمایید.برای خرید حتما تماس بگیرید.

تأثیر مقدار فسفر در مواد لوله

تأثیر مقدار فسفر در مواد لوله

تأثیر مقدار فسفر در مواد لوله

Effect of Phosphorus in Pipe Material

 

 

Description:

عنصر فسفر با نماد شیمیایی ( P ) و نام لاتین ( Phosphorus ) در تمامی فولادهای مورد استفاده در ساخت لوله وجود دارد. این عنصر استحکام تسلیم و شکل پذیری دیواره لوله را در دماهای پایین و همچنین مقاومت نسبت به خوردگی جوی (Atmospheric) را نیز افزایش می­دهد. افزایش بیش از حد فسفر در ترکیب شیمیایی فولادها اما باعث رشد دانه ها در فرآیند دانه بندی فولاد می شود. بنابراین مقدار درصد فسفر در ترکیب فولاد هیچگاه نباید از 5 درصد تجاوز کند.

افزوده­های فسفری عموماً باعث افزایش تنش تسلیم در فولادهای آستنیتی کروم – نیکل گشته و همچنین باعث ایجاد پدیده جدانشینی در این فولادها می­شوند. این عنصر در ترکیب فولاد، باعث افزایش قابلیت ماشینکاری، براده برداری، سیالیت در حالت مذاب، شکنندگی در حالت سرد و استحکام در حالت گرم فولاد می شود، و همچنین مقاومت در برابر ضربه را کاهش می دهد.

 

Keywords:

تأثیر مقدار فسفر در مواد لوله، نقطه ذوب فسفر، عنصر آلیاژی، استحکام، ازدیاد طول نسبی، قابلیت چکش خواری، جوشکاری، ماشینکاری، مواد خورنده، لوله، لوله فولادی.

Effect of Phosphorus in Pipe Material, Alloying  Element, Elongation, Malleability, Welding, Machinability, Corrosive Substances, Pipe, Steel Pipe.

 

 

 

عنصر فسفر با نماد شیمیایی ( P ) و نام لاتین ( Phosphorus ) در همه فولادها وجود دارد و استحکام تسلیم و شکل پذیری را در دمای پایین افزایش می دهد. فسفر، مقاومت نسبت به خوردگی جوی (Atmospheric) را نیز افزایش می­دهد.

افزایش بیش از حد فسفر در ترکیب فولاد باعث رشد دانه ها در فرآیند دانه بندی فولاد می شود. بنابراین مقدار درصد فسفر در ترکیب فولاد هیچگاه نباید از 5 درصد تجاوز کند.

افزوده­های فسفری عموماً باعث افزایش تنش تسلیم در فولادهای آستنیتی کروم – نیکل گشته و همچنین باعث ایجاد پدیده جدانشینی در این فولادها می­شوند. این عنصر در ترکیب شیمیایی بدنه لوله های فولادی، باعث افزایش قابلیت ماشینکاری، براده برداری، سیالیت در حالت مذاب، شکنندگی در حالت سرد و استحکام در حالت گرم بدنه لوله فولادی می­شود. اما از طرفی این عنصر مقاومت در برابر ضربه بدنه لوله فولادی را کاهش می­دهد.

از آنجا که عنصر فسفر در حین سرد شدن ماده مذاب، جدانشینی اولیه را باعث و به واسطه باریکتر شدن حوزه ɣ امکان جدانشینی ثانویه را در حالت جامد فراهم می کند، بیشتر به عنوان یکی از عناصر زیان آور در ترکیب شیمیایی فولاد به شمار می­رود. به دلیل سرعت نفوذی نسبتا کمی که این عنصر دارد هم در حوزه کریستال­های مخلوط α و هم ɣ، جدانشینی حاصله به سختی یکنواخت می شود. و در نتیجه به این دلیل که توزیع یکنواخت فسفر در فولاد به سختی قابل دستیابی است، سعی می شود که درصد فسفر در حد پایین حفظ شود. عموماً درصد این عنصر در ترکیب فولادها 0.03-0.05% است.

مقدار خیلی کم فسفر در ترکیب فولاد نیز باعث افزایش حساسیت تردی برگشت آن می­شود. تردی فسفری با افزایش درصد کربن و دمای سختکاری و بزرگی دانه های کریستالی و با کاهش درجه آهنگری فولاد، افزایش می یابد. در واقع تردی فسفری به صورت شکست سرد فولاد و حساسیت آن  در مقابل تنش­های ضربه­ای ( میل به شکست ناشی از تردی ) ظاهر می­شود.

در فولادهای ساختمانی کم آلیاژ مقدار تقریبا %1 از عنصر فسفر باعث افزایش استحکام فولاد گشته و مقاومت خوردگی در برابر عوامل جوی را نیز در آنها ایجاد می­کند.

نقطه ذوب فسفر: 44 ° C

 

 تأثیر مقدار فسفر در مواد لوله، نقطه ذوب فسفر، عنصر آلیاژی، استحکام، ازدیاد طول نسبی، قابلیت چکش خواری، جوشکاری، ماشینکاری، مواد خورنده، لوله، لوله فولادی.
 2/1/2016 7:55:00 AM
نوشته شده در: 5 سال قبل

آدرس دیجی صنعتی

آدرس دفتر مرکزی : تهران - میدان قزوین - خیابان قزوین پلاک 330

آدرس دیجی صنعتی 2

02155429098  02155418351