بازدید کننده عزیز سایت دیجی صنعتی هنوز به طور کامل آماده نشده به این معنی که محصولات در جریان قیمت گذاری است.لذا شما فقط می توانید از اطلاعات فنی موجود استفاده نمایید.برای خرید حتما تماس بگیرید.

تأثیر مقدار سیلیسیم در مواد لوله

تأثیر مقدار سیلیسیم در مواد لوله

تأثیر مقدار سیلیسیم در مواد لوله

Effect of Manganese in Pipe Material

 

 

Description:

عنصر سیلیسیم یا سیلیکون یا سیلیس با نماد شیمیایی ( Si ) و نام لاتین ( Silicon ) یکی از احیا کننده های متداول در ساخت انواع فولادهایی است که در ساخت لوله ها کاربرد دارند. در واقع به این دلیل که همواره همراه با سنگ آهن مقداری از عنصر سیلسیم در ترکیب شیمیایی موجود است، همیشه مقداری از این عنصر برابر با عنصر منگنز در فولادها آلیاژسازی می­شود. علاوه بر این ضمن تولید فولاد نیز مقداری از سیلیسیم دیواره کوره توسط فولاد مذاب جذب می­شود و به درصد سیلیسیم ترکیب افزوده می­شود. با این حال اینگونه فولادها را تنها زمانی به نام فولادهای سیلیسیم دار می شناسند که بیش از %4/0 سیلسیم را در ترکیب شیمیایی خود دارا باشند. سیلیسیم جزو فلزات نیست، بلکه یک عنصر شبه­فلز است.

این عنصر آلیاژی ممکن است در مقادیر مختلفی تا %1 در فولادهای پرداخت شده وجود داشته باشد و تأثیر مفیدی در ویژگی­های خاصی همچون استحکام کششی بگذارد. در درصدهای بالاتر، سیلیکون به عنوان آلیاژی برای ایجاد خواص الکتریکی خاصی در فولادهای الکتریکی سیلیکونی به کار می رود و کاربردهای ویژه ای در برخی فولادهای ابزارسازی پیدا می کند که به نظر می آید دارای تأثیر سختکاری و زبری باشد.

Keywords:

تأثیر مقدار سیلیسیم در مواد لوله، نقطه ذوب فولاد، استحکام، عنصر آلیاژی، ازدیاد طول نسبی، قابلیت چکش خواری، جوشکاری، ماشینکاری، مواد خورنده، فولاد، لوله، لوله فولادی.

Effect of Silicon in Pipe Material, Alloying  Element, Elongation, Malleability, Welding, Machinability, Corrosive Substances, Pipe, Steel Pipe.

 

 

 

عنصر سیلیسیم یا سیلیکون یا سیلیس با نماد شیمیایی ( Si ) و نام لاتین ( Silicon ) یکی از احیا کننده های متداول در ساخت انواع فولادها است. در واقع به دلیل اینکه همراه با سنگ آهن و متناسب با میزان ترکیبات شیمیایی آن، مقداری از عنصر سیلسیم در ترکیب موجود است، همیشه مقداری از این عنصر برابر با عنصر منگنز در فولادها آلیاژسازی می شود. علاوه بر این ضمن تولید فولاد نیز مقداری از سیلیسیم دیواره کوره توسط فولاد مذاب جذب می شود و به درصد سیلیسیم ترکیب افزوده می­شود. با این حال اینگونه فولادها را تنها زمانی به نام فولادهای سیلیسیم دار می شناسند که بیش از %4/0 سیلسیم را در ترکیب شیمیایی خود دارا باشند. سیلیسیم جزو فلزات نیست، بلکه یک عنصر شبه­فلز است.

این عنصر آلیاژی ممکن است در مقادیر مختلفی تا %1 در فولادهای پرداخت شده وجود داشته باشد و تأثیر مفیدی در ویژگی­های خاصی همچون استحکام کششی دیواره لوله بگذارد. در درصدهای بالاتر، سیلیکون به عنوان آلیاژی برای ایجاد خواص الکتریکی خاصی در فولادهای الکتریکی سیلیکونی به کار می­رود و کاربردهای ویژه­ای در برخی فولادهای ابزارسازی پیدا می کند که به نظر می آید دارای تأثیر سختکاری و زبری باشد.

این عنصر باعث افزایش استحکام فریتی و سختی پذیری فولاد می شود. همچنین با ته نشین کردن گرافیت در ترکیب باعث بالا رفتن مقاومت به سایش فولاد می شود.

عنصر سیلیسیم تاثیر مستقیمی بر استحکام تسلیم فولاد دارد به همین دلیل در فولادهای فنر یکی از عناصر اصلی ترکیب شیمیایی فولاد است.

وجود سیلیسیم در ترکیب فولادهای الکتریکی که جهت گیری دانه ها بسیار مطرح است اهمیت زیادی دارد. در واقع در این فولادها به علت کاهش شدید قابلیت هدایت الکتریکی، نیروی پسماندزدا و اتلاف توان به دلیل حضور سیلیسیم، از این فولادها جهت ساخت ورق­های الکترو استفاده می شود.

وجود مقادیر بالای سیلیسیم در ترکیب فولاد از طرفی افزایش سختی پذیری و استحکام فولاد و از طرف دیگر کاهش داکتیلیتی و انرژی ضربه را در پی خواهد داشت.

سیلیسیم دارای خاصیت اکسیژن زدایی قوی است و در جدانشینی گرافیت نقش مهمی را ایفا می­کند، حوزه کریستالی ɣ را شدیداً تنگ­تر کرده و استحکام و مقاومت سایشی ( فولادهای بهسازی سیلسیم - منگنز ) را افزایش می­دهد. این عنصر همچنین باعث افزایش مدول الاستیسیته فولاد می­شود.

عنصر سیلیسیم مقاومت در برابر پوسته شدن فولاد دیواره لوله را بالا برده به نحوی که جزو عناصر آلیاژی در فولادهای نسوز به شمار می­رود. این عنصر چون قابلیت شکل دادن سرد و گرم فولاد را پایین می آورد، لذا مقدار آلیاژی آن در لوله های فولادی که نیاز به خمکاری دارند محدود است.

با افزایش درصد سیلیسیم تا مرز %12 مقاومت در برابر اسید فولاد تضمین شده، و اینگونه فولادها به عنوان فولادهای ریختگی خیلی سخت و شکننده قابل تولید است بطوری که تنها به روش سنگ زدن می­توان آنها را ماشینکاری کرد. لذا استفاده از این عنصر در ترکیب شیمیایی لوله هایی که در محیط­های ساینده کاربرد دارند بسیار مفید است.

نقطه ذوب سیلیسیم: 1414 ° C

 تأثیر مقدار سیلیسیم در مواد لوله، نقطه ذوب فولاد، استحکام، عنصر آلیاژی، ازدیاد طول نسبی، قابلیت چکش خواری، جوشکاری، ماشینکاری، مواد خورنده، فولاد، لوله، لوله فولادی.
 2/1/2016 7:55:00 AM
نوشته شده در: 5 سال قبل

آدرس دیجی صنعتی

آدرس دفتر مرکزی : تهران - میدان قزوین - خیابان قزوین پلاک 330

آدرس دیجی صنعتی 2

02155429098  02155418351