بازدید کننده عزیز سایت دیجی صنعتی هنوز به طور کامل آماده نشده به این معنی که محصولات در جریان قیمت گذاری است.لذا شما فقط می توانید از اطلاعات فنی موجود استفاده نمایید.برای خرید حتما تماس بگیرید.

تأثیر مقدار کروم در مواد لوله

تأثیر مقدار کروم در مواد لوله

 

تأثیر مقدار کروم در مواد لوله

Effect of Chromium in Pipe Material

 

 

Description:

عنصر کروم با نماد شیمیایی ( Cr ) و نام لاتین ( Chromium ) واکنش فولاد را به عملیات حرارتی افزایش می دهد و همچنین عمق نفوذ سختی را زیاد می کند. اکثر فولادهای آلیاژی دارای 5/0% تا 5/1% کروم هستند اما فولادهای ضد زنگ ( استنلس استیل ) که در ساخت لوله ها استفاده می­شوند حداقل باید دارای 12 درصد کروم باشند. در واقع عنصر کروم مهم­ترین عنصر تشکیل دهنده­ی ترکیب شیمیایی فولادهای ضد زنگ ( استنلس استیل ) است. محدوده درصد کروم در فولادهای ضد زنگ ( استنلس استیل ) معمولاً%25-12 است و اغلب در ترکیب شیمیایی این فولادها با مقادیری نیکل ( معمولاً %10-8 ) همراه است حضور این دو عنصر و گاهی اوقات به همراه مولیبدن در ترکیب شیمیایی تأثیرات بسیار مطلوبی را بر روی ویژگی مقاومت به خوردگی انواع لوله های فولاد آلیاژی می­گذارد.

افزودن کروم به ترکیب شیمیایی مواد سازنده لوله های فولادی باعث افزایش سختی پذیری، حفظ استحکام و سختی بدنه فولادی در شرایط کاری با دماهای بالا و همچنین افزایش مقاومت به خوردگی در محیط های اکسید کننده می­شود. در واقع کروم عنصری است که با اکسیژن به خوبی ترکیب می شود و ترکیب دیر گداز غیر فلزی اکسید کروم را تشکیل می دهد. این امر باعث ایجاد یک لایه فیلم سطحی بر روی سطح بدنه لوله می­شود که نقش یک محافظ در مقابل خوردگی را دارد.

 

Keywords:

تأثیر مقدار کروم در مواد لوله، عنصر آلیاژی، ازدیاد طول نسبی، قابلیت چکش خواری، جوشکاری، ماشینکاری، مواد خورنده، فولاد، فولاد ضد زنگ، استنلس استیل، لوله، لوله فولادی.

Effect of Chromium in Pipe Material, Alloying  Element, Elongation, Malleability, Welding, Machinability, Corrosive Substances, Steel, Stainless Steel, Pipe, Steel Pipe.

 

 

عنصر کروم با نماد شیمیایی ( Cr ) و نام لاتین ( Chromium ) واکنش فولاد را به عملیات حرارتی افزایش می دهد و همچنین عمق نفوذ سختی را زیاد می کند. اکثر فولادهای آلیاژی دارای 5/0% تا 5/1% کروم هستند اما فولادهای ضد زنگ ( استنلس استیل ) که در ساخت لوله ها استفاده می­شوند، حداقل باید دارای 12 درصد کروم باشند. در واقع عنصر کروم مهم­ترین عنصر تشکیل دهنده­ی ترکیب شیمیایی فولادهای ضد زنگ ( استنلس استیل ) است. محدوده درصد کروم در فولادهای ضد زنگ ( استنلس استیل ) معمولاً%25-12 است و اغلب در ترکیب شیمیایی این فولادها با مقادیری نیکل ( معمولاً %10-8 ) همراه است حضور این دو عنصر و گاهی اوقات به همراه مولیبدن در ترکیب شیمیایی تأثیرات بسیار مطلوبی را بر روی ویژگی مقاومت به خوردگی انواع لوله های فولاد آلیاژی می­گذارد.

در دماهای بالا برای جلوگیری از اکسید شدن دیواره لوله فولادی، عنصر کروم بهترین گزینه است و تقریبا جایگزینی ندارد. این عنصر باعث افزایش استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی فولاد در بدنه لوله در دمای اتاق نیز می­شود. همچنین فلز کروم در ترکیب شیمیایی لوله های فولادی باعث ایجاد قابلیت سختی پذیری آنها در تماس با روغن یا هوا می­شود. می­توان گفت که به ازای هر %1 کروم، استحکام کششی فولاد به طور تقریبی به مقدار 80 - 100 N/mm2  افزایش می­یابد.

کروم با اکسیژن به خوبی ترکیب می شود و ترکیب دیر گداز غیر فلزی اکسید کروم را تشکیل می دهد. این امر باعث ایجاد یک لایه فیلم سطحی بر روی سطح بدنه لوله می­شود که نقش یک محافظ در مقابل خوردگی را دارد. بنا بر این می­توان گفت که با افزایش مقدار درصد کروم در ترکیب شیمیایی لوله های فولادی، مقاومت به خوردگی این لوله ها زیاد می شود و همچنین این امر باعث افزایش مقاومت به اکسیداسیون این لوله ها در دماهای بالای کاری نیز می شود.

عنصر کروم تمایل زیادی به ترکیب شدن با کربن دارد و لذا ذرات کاربیدی که در حضور این فلز در ترکیب شیمیایی در ساختار بدنه لوله های فولادی تشکیل می شوند همان کاربیدهای کمپلکس آهن-کروم هستند. این کاربیدها در واقع باعث افزایش مقاومت برشی و استحکام سایشی بدنه فولادی لوله می­شوند.

با کم کردن سرعت خنک شدن بحرانی فولاد به منظور مارتنزیتی کردن ساختار کریستالی آن، وجود فلز کروم در ترکیب شیمیایی فولاد باعث افزایش سختی پذیری و در نتیجه بهبود قابلیت بهسازی بدنه لوله فولادی می­شود.

عنصر کروم همچنین باعث ایجاد چقرمگی ضربه کمتر و ازدیاد طول نسبی یا درصد افزایش طول نسبی کمتر ( البته به نسبت بسیار کم ) در مواد سازنده لوله های فولادی می­شود. امابا افزایش درصد کروم در ترکیب شیمیایی فولادهای کروم دار خالص، قابلیت جوشکاری لوله های از این جنس کاهش می­یابد.

 

داشتن استحکام گرمایی و مقاومت در برابر هیدروژن تحت فشار یکی از ویژگی­های بسیار با اهمیت در برخی سیستم­های لوله کشی فرایندی است که به واسطه حضور فلز کروم در ترکیب شیمیایی لوله های فولادی این ویژگی تا حد زیادی قابل حصول می­شود. ضمن اینکه با ازدیاد درصد عنصر کروم، مقاومت به پوسته شدن در بدنه لوله ها نیز افزایش می یابد.

کروم در واقع یک فریت زای بسیار قوی است و در فرایند ساخت فولاد حوزه گاما ( ɣ ) را باریک­تر و بالعکس حوزه فرریتی را پهن­تر می­کند. لذا اگر حداقل 12% از این عنصر در ترکیب شیمیایی فولاد حضور داشته باشد، باعث محدود شدن فاز آستنیت در ریز ساختار می­شود. در فولادهای آستنیتی کروم - منگنز یا کروم – نیکل اما این عنصر باعث تثبیت فاز آستنیت می شود.

قابلیت هدایت گرمایی و الکتریکی لوله های فولادی در نتیجه حضور این عنصر در ترکیب شیمیایی آنها کاهش و انبساط گرمایی نیز افت می­کند.

ترکیب سه عنصر کروم، نیکل و مولیبدن در لوله های فولاد آلیاژی این نوع لوله­ها را برای استفاده در نیروگاه­ها، پالایشگاه­ها، کارخانه­های پتروشیمی و سرویس­های نفت و گاز که سیالات و گازهای خورنده با دما و فشار بسیار بالا جابجا می­شوند، بسیار مناسب کرده است.

نقطه ذوب کروم: 1920 ° C

 

 تأثیر مقدار کروم در مواد لوله، عنصر آلیاژی، ازدیاد طول نسبی، قابلیت چکش خواری، جوشکاری، ماشینکاری، مواد خورنده، فولاد، فولاد ضد زنگ، استنلس استیل، لوله، لوله فولادی.
 3/4/2016 9:40:00 PM
نوشته شده در: 5 سال قبل

آدرس دیجی صنعتی

آدرس دفتر مرکزی : تهران - میدان قزوین - خیابان قزوین پلاک 330

آدرس دیجی صنعتی 2

02155429098  02155418351