بازدید کننده عزیز سایت دیجی صنعتی هنوز به طور کامل آماده نشده به این معنی که محصولات در جریان قیمت گذاری است.لذا شما فقط می توانید از اطلاعات فنی موجود استفاده نمایید.برای خرید حتما تماس بگیرید.

پوشش گالوانیزه گرم لوله

پوشش گالوانیزه گرم لوله

پوشش گالوانیزه گرم لوله ها

Hot - Dip Galvanizing

 

Description:

روش گالوانیزه گرم ( Hot - Dip Galvanizing - HDG ) که روش غوطه وری گرم نیز نامیده می­شود تقریباً مهم­ترین روش برای اعمال پوشش محافظ خوردگی در لوله­های فولادی است. در این روش گالوانیزه کردن، لوله­ها بعد از عملیات پرداخت و تمیزکاری سطح دیواره، جهت ایجاد لایه پوشش مقاوم به خوردگی در داخل حمام مذاب فلز روی فرو برده می­شوند. سامانه لوله با توجه به گروه فنی متخصص و مجربی که در زمینه تولید و فروش انواع لوله های صنعتی و ساختمانی در اختیار دارد قادر به ارائه­ی خدمات مختلفی حین تحویل محصول و پس از فروش محصول می­باشد. ایجاد پوشش گالوانیزه گرم بر روی لوله ها نیز یکی از چندین خدماتی است که در این سامانه قابل ارائه است.

Keywords:

پوشش گالوانیزه گرم لوله ها، گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، فلز روی، روی، قلع، فولاد، لوله، لوله فولادی.

Hot-Dip Galvanizing, Electro Galvanizing,  Zinc, Tin, Steel, Pipe, Steel Pipe.

 

 

یکی از مهمترین روش های جلوگیری از خوردگی قطعات و لوله های فولادی، پوشش دادن قطعه یا لوله با فلزات مقاومی همچون نیکل، کروم، مس، روی، کادمیوم و... است. در این میان استفاده از فلز روی به عنوان پوشش مقاوم به خوردگی در قطعات و لوله­های فولادی کاربرد تجاری بسیار بالایی دارد.

فلز روی در واقع می­تواند در طولانی مدت با قدرت حفاظتی بالایی که دارد، از سطح لوله ها و تجهیزات لوله کشی در محیط­های مرطوب و نسبتاً خورنده محافظت خوبی به عمل آورد. لایه­ی روی ایجاد شده بر روی سطح فولاد عموماً نسبت به آهن که فلز پایه اکثر فولادها است در مجاورت رطوبت نقش آند ( اکسید شونده ) و فلز پایه ( آهن ) نقش کاتد ( احیا شونده ) را ایفا می­کنند. در چنین شرایطی فلز روی با از دست دادن الکترون­های خود به مرور خورده شده و از بین می­رود. این امر تا زمانی که لایه روکش فلز روی بر روی آهن باقی بماند ادامه پیدا می­کند و اجازه نمی­دهد که آهن خورده شود.

روش گالوانیزه کردن باید همیشه طبق اصول و الزامات لازم دنبال شود تا تضمین کند که پوشش گالوانیزه دارای کیفیت بالایی است و احتمال آسیب یا از بین رفتن در آن وجود ندارد. در مورد روش­های مختلف گالوانیزه کردن محصولات لوله در بخش نوع پوشش گالوانیزه به طور کامل بحث شده است.

روش گالوانیزه گرم ( Hot - Dip Galvanizing - HDG ) که روش غوطه وری گرم نیز نامیده می­شود تقریباً مهم­ترین روش برای اعمال پوشش محافظ خوردگی در لوله­های فولادی است. در این روش گالوانیزه کردن، لوله­ها یا قطعات مختلف صنعتی بعد از عملیات پرداخت و تمیزکاری سطح در داخل مذاب فلز روی فرو برده می­شوند. طی این فرآیند یک سری واکنش­های شیمیایی رخ می­دهد که سبب ایجاد فازهای مختلف یا ترکیبات بین فلزی در لایه پوشش گالوانیزه می­شود. ویژگی­های پوشش نهایی کاملاً به حضور و توزیع این ترکیبات در کل پوشش بستگی دارد. ویژگی­های پوشش همچنین به مقدار زیاد به فاکتورهایی همچون ترکیب شیمیایی فولاد پایه، ترکیب شیمیایی حمام روی، زمان غوطه وری شئ در حمام، سرعت سرد کردن، صافی سطح قطعه یا لوله و... بستگی دارد. معمولاً در این روش لایه روکش کلی ایجاد شده بر روی سطح لوله دارای چندین لایه است که به ترتیب پس از فولاد زمینه، با حرکت به سمت لایه های بیرونی میزان آهن موجود در این لایه­ها به مرور کاسته می­شود.

موضوع چسبندگی پوشش روی به سطح دیواره لوله­های فولادی در فرایند گالوانیزه کردن این لوله ها بسیار با اهمیت است. عموماً ترکیب حمام مذاب مورد استفاده برای گالوانیزه کردن لوله­ها ( Zn _ 0.2 wt% Al ) است. در صورت عدم حضور آلومینیوم در ترکیب مذاب داخل حمام، ترکیبات بین فلزی ( Fe – Zn ) در مرز تماس پوشش با دیواره فولادی لوله شکل می­گیرد که این ترکیب بسیار ترد بوده و چسبندگی مناسبی ندارند. با اضافه کردن Al به حمام مذاب، یک لایه Fe2Al5 شکل گرفته و سبب بهبود چسبندگی پوشش گالوانیزه بر روی سطح دیواره لوله های فولادی یا ورق های فولادی خواهد شد.

البته ترکیب حمام مذاب مورد استفاده در این روش با توجه به ویژگی­های مورد نظر پوشش نهایی و موارد کاربرد قطعه، ورق یا لوله تولیدی می­تواند ترکیبی از فلزات روی، منگنز، قلع، نیکل، مس، کبالت، مولیبدن، تیتانیوم، فسفر، آلومینیوم، کربن، سیلیسیم و... نیز باشد.

روش گالوانیزه گرم ( غوطه وری گرم ) ممکن است به دو شکل مداوم ( پیوسته ) و یا غیر مداوم ( ناپیوسته ) انجام شود. حالت مداوم برای تولید محصولاتی مثل ورق کویل­ها استفاده می­شود که در جایی از خط تولید به طور مداوم ورق وارد حمام مذاب شده و لایه­ی پوشش گالوانیزه بر روی آن ایجاد می­شود. حالت غیر مداوم نیز برای گالوانیزه کردن قطعات جدا و کوچک مثل پیچ و مهره­ها و لوله های با طول مشخص استفاده می شود. در این حالت قطعات برای مدت زمان مشخصی در حمام مذاب فرو برده می شوند تا لایه پوشش گالوانیزه بر روی آنها ایجاد شود.

به طور کلی فرایند گالوانیزه کردن لوله ها به روش گالوانیزه گرم ( HDG ) طی چهار مرحله انجام می­شود:

  1. تمیز کردن و زنگ زدایی: در انجام فرآیند گالوانیزه کردن لوله ها همواره باید سطح بدنه لوله هایی که قرار است گالوانیزه شوند کاملا تمیز کاری شده باشد و هیچ گونه آلودگی یا زنگ زدگی بر روی آن وجود نداشته باشد تا فلز روی به عنوان عامل اصلی ایجاد پوشش بتواند به خوبی بر روی سطح دیواره لوله بچسبد و تا حد امکان در داخل سطح نفوذ کند.  در واقع این لوله­ها تنها زمانی به طور موثر گالوانیزه می­شوند که سطحشان با حلال­های مخصوص تمیز شود و عاری از هرگونه آلوده کننده­ای ( مثل روغن یا گریس ) که اثر نامطلوبی بر روی فرآیند گالوانیزه کردن می­گذارند باشد.

معمولاً پوشش روغن یا گریس روی لوله ها را می توان با حلال­های سود سوز آور برطرف کرد اما اسیدشویی با اسیدهایی مثل اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک با درصد خلوص 7 تا 12 درصد وزنی، متداولترین روش برای برداشت پوسته ها و اکسیدها از سطح لوله­های فولادی است. معمولاً برای انجام بهتر فرآیند تمیز کاری و زنگ زدایی عملیات اسید شویی در دمای 65 تا 75 درجه سانتیگراد انجام می شود. باید توجه داشت که بعد از اسیدشویی اگر سطوح لوله بدون پوشش محافظ باشند دوباره اکسید خواهند شد.

  1. روانسازی: کلرید آمونیم، رایج­ترین روانسازی است که توسط گالوانیزه کنندگان لوله مورد استفاده قرار می گیرد. ایجاد لایه کلرید آمونیم بر روی سطح لوله ها دو نتیجه بسیار مهم دارد؛ اول اینکه از اکسید اضافی گرم کوبی سطوح لوله­های اسیدشویی، ممانعت می­کند و دوم اینکه کمک می کند تا فلز روی مذاب در طی فرآیند گالوانیزه کردن با سطوح فولادی بدنه لوله واکنش دهد.

لوله هایی که تحت روانسازی قرار می­گیرند، باید قبل از ورود به حمام مذاب روی، خشک شوند. از طرف دیگر بعضی از سطوح ممکن است که در واکنش موفق با روی دچار شکست شده و بدون گالوانیزه شدن باقی بمانند. این سطوح به عنوان نقاط سیاه ( Black spots ) شناخته می­شوند. به همین دلیل، روانساز باید با دقت کنترل شود و دمای سطوح تراکم آن باید تحت نظر بوده و تصحیح شود تا بهترین نتایج به دست آید.

  1. گالوانیزه کردن: فرآیند گالوانیزه کردن به روش گالوانیزه گرم در یک دیگ یا حمام پر از مذاب فلز روی انجام می­شود. حمام­های گالوانیزاسیون را می­توان با گاز، نفت، یا الکتریسیته، گرم کرد. انرژی مورد نیاز برای گرم کردن حمام باید به اندازه­ای باشد تا مقداری از فلز روی که در ابتدا به صورت خام به مخزن حمام تغذیه شده است ذوب شود و در طی فرآیند گالوانیزاسیون  نیز مذاب نگهداشته شود. گرما به طور متداول از طریق گرم کننده هایی در اطراف حمام به مخزن اصلی انتقال داده می­شود. با این حال باید توجه داشت که این گرما باید یکنواخت بوده و سطح انتقال گرمای مخزن دارای نقاط سرد و گرم نباشد.

واکنش گالوانیزاسیون در دامنه دمای 440˚ C تا 470˚ C ( 825 - 878˚C ) برای دمای اسمی حمام برابر با 450˚C ( 840˚F ) انجام می­شود. فلز روی در دمای حدود 420˚C ( 786˚F ) منجمد می­شود بنا بر این، پایین ترین دمای عملکردی حمام همین دما است که باید برای انجام موفقیت آمیز فرآیند، حفظ شود. لوله هایی که به صورت شیمیایی تمیز شده و تحت روانساز قرار گرفته اند، در حمام قرار گرفته و به طور کامل غوطه ور می­شوند تا سطوح داخلی به طور کامل توسط روی مذاب پوشانده شود. بعد از قرار گرفتن لوله ها در حمام به یک مدت زمان معین، این لوله ها به صورت جداگانه از حمام روی مذاب برداشته می­شوند. مدت زمانی که لوله­ها باید در حمام روی نگه داشته شوند باید به اندازه ای باشد تا دمایشان به بالای 440˚C ( 824˚F ) برسد تا تحت این شرایط گالوانیزاسیون نقطه ای در نرخ قابل قبولی انجام شود. وزن مطلوب پوشش ( مقدار بر سطح پوشش گالوانیزه ) نیز در طی فرایند گالوانیزاسیون همواره به عنوان یک فاکتور مهم مد نظر است. زمان غوطه وری، به عنوان مثال 2-4 دقیقه،به طور خودکار با کنترل سرعت ماشین گالوانیزاسیون لوله، تنظیم می شود. لوله هایی که از نظر شیمیایی تمیز شده و تحت روانساز قرار گرفته اند در امتداد لبه دیگ، داخل حمام روی قرار می گیرند. دو طرح رایج برای گالوانیزاسیون ماشینی لوله های فولادی وجود دارد. اختلاف اساسی بین این دو روش در چگونگی غوطه وری لوله ها در حمام روی مذاب است.

 لوله ها باید با زاویه ای کوچک در داخل حمام روی مذاب قرار داده شوند تا هوا و بخار در داخل لوله ها به دام نیفتد چرا که این ذرات هوا و بخار در صورت به دام افتادن کیفیت لایه پوشش گالوانیزه را از بین می­برد. علاوه بر این، قرار دادن لوله ها با زاویه کم در حمام روی مذاب به عنوان یک عامل ایمنی نیز به حساب می­آید.

  1. خنک کاری و تنظیم ضخامت لایه پوشش: ضخامت مورد نیاز برای پوشش فلزِ روی در سطح خارجی لوله با عبور آن از رینگی سوراخ دار و در سطح داخلی لوله با دمش هوای فوق گرم شده به داخل هر لوله پس از برداشت از حمام مذاب به دست می­آید. در واقع ضخامت لایه گالوانیزه در داخل لوله با ایجاد یک جریان هوای داغ یا بخار فشرده شده بر روی سطح قابل کنترل است. این جریان هوا همچنین نقش یک خنک کننده برای لوله را نیز دارد.

روش گالوانیزه گرم بیشتر برای گالوانیزه کردن قطعاتی که کاربردهای صنعتی دارند مورد استفاده قرار می­گیرد. در این روش باید توجه داشت که به دلیل بالا بودن دمای حمام مذاب امکان تغییر خواص مکانیکی قطعات وجود دارد لذا بررسی های لازم قبل از انجام عملیات پوشش دهی باید انجام پذیرد. ضمن اینکه گالوانیزه کردن قطعات ریز و کم ضخامت به روش گالوانیزه گرم توصیه نمی­شود. جدول زیر استانداردهای ASTM را که در فرایند گالوانیزه کردن لوله های فولادی مورد استفاده در سیستم­های لوله کشی کاربرد دارند نشان می­دهد.

A 36

مشخصات فولاد سازه ای

A 123 / A 123M

مشخصات پوشش روی ( Zn ) ( گالوانیزه کردن غوطه وری گرم ) بر روی آهن و محصولات فولادی

A 143

روش برای محافظت در مقابل شکنندگی محصولات فولادی سازه ای گالوانیزه کردن غوطه وری گرم و روشی برای پیدا کردن شکنندگی

A 153 / A 153M

مشخصات روکش کاری روی ( Zn ) ( غوطه وری گرم ) بر روی آهن و آهن آلات فولادی

A384

ارائه شیوه برای تهیه پوشش روی ( Zn ) با کیفیت بالا ( غوطه وری گرم )

A 500

مشخصات شکل دهی سرد لوله های سازه ای فولاد کربنی جوش شده و بدون درز جوش به شکل گرد و طرحدار

A 501

مشخصات شکل دهی گرم لوله های سازه ای فولاد کربنی جوش شده و بدون درز جوش

A 563

مشخصات استاندارد مهره های کربنی و آلیاژ فولادی

A 572

مشخصات فولادهای کلومبیوم - وانادیوم آلیاژ پایین با استحکام بالا برای کیفیت سازه ای

A 767 / A 767M

مشخصات میله های پوشیده از روی ( Zn ) برای تقویت بتن

A 780

ارائه روش برای تعمیر سطوح آسیب دیده و روکش نشده به روش روکش کاری گالوانیزه غوطه وری گرم

A 992

مشخصات شکلهای فولاد سازه ای برای کاربرد در اسکلت ساختمان

B 6

مشخصات روی ( Zn )

D 6386

مشخصات آماده سازی محصولات آهنی و فولادی و سطوح آهن آلات پوشیده شده با روی ( Zn ) ( گالوانیزه کردن غوطه وری گرم ) برای رنگ زدن

E 376

ارائه روش برای اندازه گیری ضخامت پوشش به وسیله روش آزمایش میدان مغناطیسی یا جریان گردابی ( الکترومغناطیسی )

 

 

 

 پوشش گالوانیزه گرم لوله ها، گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، فلز روی، روی، قلع، فولاد، لوله، لوله فولادی.
 3/3/2016 1:08:00 AM
نوشته شده در: 2 سال قبل

آدرس دیجی صنعتی

آدرس دفتر مرکزی : تهران - میدان قزوین - خیابان قزوین پلاک 330

آدرس دیجی صنعتی 2

02155429098  02155418351