بازدید کننده عزیز سایت دیجی صنعتی هنوز به طور کامل آماده نشده به این معنی که محصولات در جریان قیمت گذاری است.لذا شما فقط می توانید از اطلاعات فنی موجود استفاده نمایید.برای خرید حتما تماس بگیرید.

نوع پوشش گالوانیزه لوله

نوع پوشش گالوانیزه لوله

نوع پوشش گالوانیزه لوله

Type of Galvanized Coating of Pipe

 

Description:

یکی از مهمترین روش های جلوگیری از خوردگی قطعات و لوله های فولادی، پوشش دادن قطعه یا لوله با فلزاتی همچون نیکل، کروم، مس، روی، کادمیوم و ... است. در این میان استفاده از فلز روی به عنوان پوشش مقاوم به خوردگی در قطعات و لوله­های فولادی کاربرد تجاری بسیار بالایی دارد. روش­های مختلفی برای ایجاد پوشش گالوانیزه با استفاده از فلز روی بر روی سطح قطعات صنعتی و لوله­های فولادی وجود دارد که شامل موارد زیر است:

  • ایجاد پوشش به روش گالوانیزه سرد ( Zinc Plating - Electro Galvanizing )
  • ایجاد پوشش به روش گالوانیزه گرم ( Hot - Dip Galvanizing - HDG )
  • ایجاد پوشش گالوانیزه به روش مکانیکی ( Mechanical Plating )
  • ایجاد پوشش گالوانیزه به روش اسپری کردن فلز روی بر سطح قطعه (Zinc Spraying-Zinc Spray Metallizing )
  • رنگ کردن با خاک فلز روی ( Zinc Rich Coating )

انتخاب روش مناسب برای انجام عملیات پوشش دهی گالوانیزه معمولاً به شکل هندسی قطعه یا ویژگی­های مورد نیاز برای کاربرد آن بستگی دارد.

 

Keywords:

نوع پوشش گالوانیزه لوله، گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، روش مکانیکی، روش اسپری، روش رنگ کردن با خاک فلز روی، روی، قلع، فولاد، لوله، لوله فولادی.

Type of Galvanized Coating of Pipe, Hot-Dip Galvanizing, Zinc Plating-Electro Galvanizing, Mechanical Plating, Zinc Spraying-Zinc Spray Metallizing, Zinc Rich Coating, Zinc, Tin, Steel, Pipe, Steel Pipe.

 

 

یکی از مهمترین روش های جلوگیری از خوردگی قطعات و لوله های فولادی، پوشش دادن قطعه یا لوله با فلزاتی همچون نیکل، کروم، مس، روی، کادمیوم و... است. در این میان استفاده از فلز روی به عنوان پوشش مقاوم به خوردگی در قطعات و لوله­های فولادی کاربرد تجاری بسیار بالایی دارد. مهمترین ویژگی فنی روی حفاظت بسیار خوب آن از فولاد در برابر خوردگی است. این خاصیت بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده­ای از اکسید و هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی ایجاد می­شود.

فلز روی در طولانی مدت دارای قدرت حفاظتی بالایی است، این ویژگی در نتیجه تشکیل یک پیل شیمیایی در سطح قطعه یا لوله بوجود می­آید به این ترتیب که لایه­ی روی ایجاد شده بر روی سطح فولاد عموماً نسبت به آهن که فلز پایه اکثر فولادهاست در مجاورت رطوبت نقش آند ( اکسید شونده ) و فلز پایه ( آهن ) نقش کاتد ( احیا شونده ) را ایفا می­کند. در چنین شرایطی فلز روی با از دست دادن الکترون­های خود به مرور خورده شده و از بین می­رود. این امر تا زمانی که لایه روکش فلز روی بر روی آهن باقی بماند ادامه پیدا می­کند و اجازه نمی­دهد که آهن خورده شود.

در انجام فرآیند گالوانیزه کردن همواره باید سطح قطعه ای که قرار است گالوانیزه شود کاملا تمیز کاری شده باشد و هیچ گونه آلودگی یا زنگ زدگی بر روی آن وجد نداشته باشد تا فلز روی به عنوان عامل اصلی ایجاد پوشش بتواند به خوبی بر روی سطح قطعه بچسبد و تا حد امکان داخل سطح نفوذ کند. بنابراین همیشه قبل از انجام فرآیند گالانیزه قطعات را اسید شویی و آبکشی می کنند.

در واقع فرآیند اسیدشویی به گونه ای است که ابتدا قطعات با استفاده از محلول های تمیز کننده قلیایی مثل هیدروکسید سدیم تمیز شده و بعد از آبکشی با اسیدهای محلول شیمیایی همانند اسید سولفوریک یا اسید هیدروکلریک با درصد خلوص 7 تا 12 درصد وزنی زنگ زدایی می شوند. معمولا برای انجام بهتر فرآیند تمیز کاری این عملیات در دمای 65 تا 75 درجه سانتیگراد انجام می شود.

روش­های مختلفی برای ایجاد پوشش گالوانیزه با استفاده از فلز روی بر روی سطح قطعات صنعتی و لوله­های فولادی وجود دارد. انتخاب روش مناسب برای انجام عملیات پوشش دهی گالوانیزه معمولاً به شکل هندسی قطعه یا کاربرد آن بستگی دارد. در ادامه به بررسی انواع مختلف روش­های گالوانیزه کردن می­پردازیم.

1- ایجاد پوشش به روش گالوانیزه سرد ( Zinc Plating - Electro Galvanizing )

"گالوانیزه سرد" عبارتی است که برای روش گالوانیزه الکتریکی یا همان روش الکترولیز استفاده می­شود. در این روش، نمک های روی در داخل یک محلول آبی یا اسیدی که به آن الکترولیت می­گویند با یک فرآیند الکترولیز بر روی سطح قطعه نشانده می­شوند. این روش برای گالوانیزه کردن قطعات ریز و ورق و لوله های با ضخامت کم و همچنین محصولاتی که موارد استفاده­ی بهداشتی دارند بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

2- ایجاد پوشش به روش گالوانیزه گرم ( Hot - Dip Galvanizing - HDG )

روش گالوانیزه گرم ( HDG ) که روش غوطه وری گرم نیز نامیده می­شود تقریباً مهم­ترین روش برای اعمال پوشش محافظ خوردگی در قطعات صنعتی، ورق­ها و لوله­های فولادی است. در این روش گالوانیزه کردن، لوله­ها یا قطعات مختلف صنعتی بعد از عملیات پرداخت و تمیزکاری سطح در داخل مذاب فلز روی در درجه حرارت بین 450 تا 490 درجه سانتیگراد فرو برده می­شوند.

طی این فرآیند یک سری واکنش­های شیمیایی رخ می­دهد که سبب ایجاد فازهای مختلف یا ترکیبات بین فلزی در لایه پوشش گالوانیزه می­شود. ویژگی­های پوشش نهایی کاملاً به حضور و توزیع این ترکیبات در کل پوشش بستگی دارد. ویژگی­های پوشش همچنین به مقدار زیاد به فاکتورهایی همچون ترکیب شیمیایی فولاد پایه، ترکیب شیمیایی حمام روی، زمان غوطه وری شئ در حمام، سرعت سرد کردن، صافی سطح قطعه یا لوله و... بستگی دارد. معمولاً در این روش لایه روکش کلی ایجاد شده بر روی سطح لوله دارای چندین لایه است که به ترتیب پس از فولاد زمینه به سمت لایه های بیرونی میزان آهن موجود در این لایه­ها به مرور کاسته می­شود.

در این روش با عبور قطعه از داخل  حمام مذاب، یک لایه نازک از مواد مذاب بر روی سطح قطعه، ورق یا لوله فولادی ایجاد می­شود که ضخامت این لایه با ایجاد یک جریان هوای محاسبه شده بر روی سطح قابل کنترل است. این جریان هوا همچنین نقش یک خنک کننده برای قطعه یا لوله را نیز دارد.

موضوع چسبندگی پوشش روی به سطح دیواره لوله­های فولادی در فرایند گالوانیزه کردن این لوله ها بسیار با اهمیت است. عموماً ترکیب حمام مورد استفاده برای گالوانیزه کردن لوله­ها یا ورق­ها ( Zn _ 0.2 wt% Al ) است. در صورت عدم حضور آلومینیوم در ترکیب مذاب داخل حمام، ترکیبات بین فلزی ( Fe – Zn ) در مرز تماس پوشش با دیواره فولادی لوله شکل می­گیرد که این ترکیب بسیار ترد بوده و چسبندگی مناسبی ندارند. با اضافه کردن Al به حمام مذاب، یک لایه Fe2Al5 شکل گرفته و سبب بهبود چسبندگی پوشش گالوانیزه بر روی سطح دیواره لوله های فولادی یا ورق های فولادی خواهد شد. البته ترکیب حمام مذاب مورد استفاده در این روش با توجه به ویژگی­های مورد نظر پوشش نهایی و موارد کاربرد قطعه، ورق یا لوله تولیدی می­تواند ترکیبی از فلزات روی، منگنز، قلع، نیکل، مس، کبالت، مولیبدن، تیتانیوم، فسفر، آلومینیوم، کربن، سیلیسیم و... نیز باشد.

این روش بیشتر برای گالوانیزه کردن قطعاتی که کاربردهای صنعتی دارند مورد استفاده قرار می­گیرد. در این روش باید توجه داشت که به دلیل بالا بودن دمای حمام مذاب امکان تغییر خواص مکانیکی قطعات وجود دارد لذا بررسی های لازم قبل از انجام عملیات پوشش دهی باید انجام پذیرد. ضمن اینکه گالوانیزه کردن قطعات ریز و کم ضخامت به روش گالوانیزه گرم توصیه نمی­شود.

روش گالوانیزه گرم ( غوطه وری گرم ) ممکن است به صورت مداوم ( پیوسته ) و یا غیر مداوم ( ناپیوسته ) انجام شود. حالت مداوم برای تولید محصولاتی مثل ورق کویل­ها استفاده می­شود که در جایی از خط تولید به طور مداوم ورق وارد حمام مذاب شده و لایه­ی پوشش گالوانیزه بر روی آن ایجاد می­شود. حالت غیر مداوم نیز برای گالوانیزه کردن قطعات جدا و کوچک مثل پیچ و مهره­ها و لوله های با طول مشخص استفاده می شود. در این حالت قطعات برای مدت زمان مشخصی در حمام مذاب فرو برده می شوند تا لایه پوشش گالوانیزه بر روی آنها ایجاد شود.

3- ایجاد پوشش گالوانیزه به روش مکانیکی ( Mechanical Plating )

این روش عموماً برای پوشش دهی قطعات کوچک با ابعاد 8 تا 9 اینچ ( 200 تا 300 میلیمتر ) و وزن کمتر از یک پوند ( 0.5 kg ) استفاده می شود. این روش تا حدودی شبیه به روش پوشش­دهی گالوانیزه گرم ( غوطه وری گرم ) است. بدین صورت که قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند پس از تمیز کاری و پوشیده شدن از یک لایه مس به روش پاششی در یک ترکیب شیمیایی از پودر روی و ترکیبی از مواد شیمیایی بخصوص به اضافه ذرات شیشه، غوطه ور می­شوند. پس از غوطه ور کردن قطعه در ترکیب شیمیایی مذکور در یک ظرف سربسته، با زیر و رو کردن ظرف، ذرات روی بر روی قطعه ایجاد یک پوشش مقاوم می کنند.

همانطور که گفته شد، روش مکانیکی برای پوشش دهی گالوانیزه را تنها می توان برای قطعات کوچک با شکل و طراحی ساده مورد استفاده قرار داد تا بتوان به طور کامل اطمینان حاصل کرد که لایه پوشش در تمام قسمت­های قطعه ایجاد شده است. این روش بیشتر برای پیچ و مهره های با استحکام بالا و قطعات کوچکی که نمی توانند به روش گالوانیزه گرم پوشش دهی شوند، استفاده می شود.

4- ایجاد پوشش به روش اسپری کردن فلز روی بر سطح قطعه ( Zinc Spraying - Zinc Spray Metallizing )

در این روش که به روش متالیزینگ نیز شناخته می­شود، ابتدا پودر فلز روی را به صورت مذاب درآورده و سپس به وسیله­ی دستگاه اسپری بر روی سطح قطعه می نشانند.

5- رنگ کردن با خاک فلز روی ( Zinc Rich Coating )

در این روش لایه رنگ غنی شده از روی ( با درصد خلوص بین 92 تا 95 درصد روی ) به روش پاشش یا با استفاده از فرچه رنگ بر روی سطح قطعه ایجاد یک پوشش مقاوم می کند.

 نوع پوشش گالوانیزه لوله، گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، روش مکانیکی، روش اسپری، روش رنگ کردن با خاک فلز روی، روی، قلع، فولاد، لوله، لوله فولادی.
 3/3/2016 1:08:00 AM
نوشته شده در: 2 سال قبل

آدرس دیجی صنعتی

آدرس دفتر مرکزی : تهران - میدان قزوین - خیابان قزوین پلاک 330

آدرس دیجی صنعتی 2

02155429098  02155418351