بازدید کننده عزیز سایت دیجی صنعتی هنوز به طور کامل آماده نشده به این معنی که محصولات در جریان قیمت گذاری است.لذا شما فقط می توانید از اطلاعات فنی موجود استفاده نمایید.برای خرید حتما تماس بگیرید.

لوله

لوله

لوله

Pipe

 

 

Discription:

به طور کلی اصطلاح لوله برای مشخص کردن یک جسم توخالی و مدور به کار می رود که از آن برای انتقال انواع سیالات شامل: مایعات، گازها، بخار، مواد مذاب و یا سیالات چند فازی استفاده می­شود. ارائه فهرستی از کلیه موادی که امروزه برای ساخت انواع لوله ها مورد استفاده قرار می­گیرد بسیار طولانی و خسته کننده است اما به عنوان نمونه می توان به موادی از قبیل بتن، شیشه، سرب، برنج، مس، پلاستیک، آلومینیوم، چدن، انواع فولادهای کربنی و آلیاژی و سوپر آلیاژها اشاره کرد.

 

 

Keywords:

لوله، لوله بدون درز، لوله مانسمان، لوله درزدار، لوله درز مخفی، لوله اسپیرال، لوله کربن استیل، لوله فولاد آلیاژی، لوله استنلس استیل ( فولاد ضد زنگ )، لوله گالوانیزه، لوله آهنی، لوله چدنی، لوله پلاستیکی، لوله شیشه ای.

Pipe, Seamless pipe, Mannesmann, Welded pipe, Spiral Pipe, Carbon Steel Pipe, Alloy steel Pipe, Stainless Steel Pipe, Galvanized Pipe, Iron Pipe, Cast Iron Pipe, Plastic Pipe, Glass Pipe.

 

 

 

در سال های نه چندان دور، مردم مجبور بودند برای تامین آب مورد نیاز خود فواصل زیادی را از محل رودخانه ها یا چاه ها تا محل زندگی خود طی کنند و مقدار آب مورد نیاز خود را تا خانه حمل کنند. چنین کاری بسیار وقت گیر و دشوار بود. طولی نکشید که بشر با استفاده از قوه ابتکار و تفکر خود، یکی از تاثیرگذارترین اختراعات خود یعنی لوله را ساخت. انسان های اولیه اولین لوله ها را با استفاده از مواد موجود در طبیعت از جمله تکه های نی می­ساختند. به تدریج با افزایش نیاز بشر و تمایل برای انتقال حجم بیشتری از آب، لوله های بزرگتر و مستحکم­تری با استفاده از الوارهای چوبی و تو خالی ساخته شد.

مصریان و سرخپوستان از خاک رس برای ساخت لوله استفاده می­کردند. اولین لوله های فلزی با استفاده از سرب و برنز توسط یونانی ها و رومیان ساخته شد. استفاده از آهن به عنوان یکی از مواد اولیه ساخت لوله پس از اختراع باروت رواج پیدا کرد. هرچند که در ظاهر باروت هیچ ارتباطی به ساخت لوله ندارد ولی پس از این اختراع بود که لوله های تفنگ فلزی نیز ساخته شد و ایده ساخت لوله هایی از جنس فلزی برای انتقال آب در ذهن بشر نقش بست. خیلی زود مواد مختلفی در ساخت لوله ها مورد استفاده قرار گرفت و کم کم لوله تبدیل به یکی از محصولات و تولیدات مهم مورد استفاده در کلیه جوامع بشری صنایع کاربردی شد.

تعریف لوله و موارد مورد استفاده برای ساخت آن

لوله طبق تعریف، یک استوانه‌­ی توخالی است که از آن برای انتقال یا نگهداری انواع مواد و بخصوص سیالات مختلف استفاده می شود. لوله در واقع به عنوان ساده ترین جزء لوله کشی در یک سیستم لوله کشی در نظر گرفته می شوند. لوله­ها در واقع از اصلی ترین قسمت ها و اجزایی می باشند که باعث پیوند بین دستگاه ها و ایجاد مسیر می شوند.

با توجه به گستره بسیار وسیع کاربردها و انواع لوله­های موجود در بازار و مواد مختلف مورد استفاده برای ساخت آنها، بدون شک انتخاب لوله مناسب برای هر فرایند خاص تا حدودی گیج کننده و پیچیده خواهد بود. هر ماده ای که برای ساخت لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد،خواص منحصر به فرد خود را دارد و این مساله ممکن است در برخی موارد محدودیت هایی را نیز ایجاد کند.

معمولا دسته بندی لوله‌ها از جنبه های مختلفی مثل جنس، روش تولید، کاربرد و نحوه اتصال آنها انجام میشود. به عنوان مثال دسته بندی لوله ها طبق جنس و روش تولید آنها می تواند به ترتیب به شکل زیر باشد:

  1. دسته بندی لوله ها طبق جنس:
  • لوله های کربن استیل؛
  • لوله های فولاد آلیاژی؛
  • لوله های استنلس استیل ( فولاد ضد زنگ )؛
  • لوله های گالوانیزه؛
  • لوله های آهنی؛
  • لوله های چدنی؛
  • لوله های پلاستیکی و شیشه ای.

 

  1. دسته بندی لوله ها برطبق روش تولید:
  • لوله های بدون درز
  • لوله های درزدار
  • لوله های درز مخفی
  • لوله های اسپیرال

 در یک واحد فرایندی لوله ها شاهرگ­های اصلی هستند که قطعات مختلف فرایند و تجهیزات کمکی را به هم متصل می کنند.  لوله‌ها را می‌توان از مواد مختلفی مثل آهن، فولاد، پلیمر، شیشه و ... ساخت.  لوله هایی که در کارخانه های فرآیندی به کار می رود با یکی از کد های ASME B31 طراحی می شوند و معمولا از یک جنس فلزی مثل کربن استیل، فولاد آلیاژی، فولاد زنگ نزن، دو فازی، مس و یا در شرایط ویژه، از فلزات خاص تری مثل مونل یا تیتانیوم است. برای مثال کد ASME B31.3 دارای فهرستی از موادی برای ساخت سیستمهای پایپینگ کارخانه های فرایندی طراحی شده مطابق با این کد است. با این حال باید توجه داشت که این موضوع نمی تواند مانع به کار بردن مواد دیگر شود؛ اما قبل از استفاده، ماده باید برای استفاده ارزیابی شود. این مواد را اصطلاحا مواد غیر فهرست می نامند.

در واقع ماده به کار رفته برای ساخت سیستم فرایندی باید مطابق با استانداردهای شناخته شده ای باشد که قابلیت پیش بینی موارد زیر را داشته باشد:

  • ترکیب شیمیایی؛
  • خواص مکانیکی؛
  • خواص فیزیکی؛
  • رفتار حرارتی.

هنگامی که مواد ساخت لوله ها مشخص می شود، سازنده می­تواند روش صحیح جوشکاری برای تضمین بهترین جوش ممکن و اتصالی بدون نشتی، تحت شرایط فشار و دمایی که سیستم پایپینگ ( لوله کشی ) با سرویسی خاص دارد را انتخاب کند. فولاد کربنی در واقع متداولترین ماده سازنده سیستمهای پایپینگ ( لوله کشی ) فرآیندی است و پس از آن فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف قرار دارند. لوله ها اتصالات ساخته شده از مواد غیرفلزی نیز در این سیستم­ها مورد استفاده قرار می­گیرند. در کل، تمامی مواد مورد استفاده در یک سیستم پایپینگ ( لوله کشی )  فرایندی طبق مقاومت به خوردگی که نسبت به سیالات خورنده مختلف دارند و توانایی تحمل فشار و دمای طراحی آنها، انتخاب می­شوند. به عبارت دیگر انتخاب ماده معمولاً تابعی از شرایط محیطی و سرویس فرایندی مورد نظر است.

لوله های غیر فلزی همانند انواع پلاستیک­هایی چون PVC و اپوکسی تقویت شده با شیشه که هر کدام مجموعه مشخصات مخصوص به خود را دارند نیز در طراحی سیستم های پایپینگ فرایندی مورد استفاده قرار می گیرند. پلاستیک تقویت شده با شیشه (GRP)، پلاستیکی است که با رشته های نازک شیشه تقویت شده است اما پلاستیکی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، پلی استر یا وینل استر است. پلاستیک های دیگری نیز مثل اپوسکی را می­توان برای ساختن اپوسکی تقویت شده با شیشه به کار برد.

پیش از انتخاب لوله برای استفاده در یک فرایند یا سیستم خاص، باید ملاحضات خاص مربوط به آن کاربرد از جمله جنس لوله، دما و فشار مجاز سیستم، مقاومت در برابر خوردگی و سایر عواملی که به نوعی با سیستم لوله کشی در ارتباط است در نظر گرفته شود. توجه داشته باشید که استفاده از لوله های نامناسب که قادر به تامین الزامات کارکرد سیستم نباشند، بسیار خطرناک بوده و ممکن است حوادث ناگواری را رقم بزند. با این حال استفاده از لوله­هایی با ضریب اطمینان بیش از حد نیاز نیز از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نخواهد بود. در ادامه به معرفی مواردی از انواع این لوله ها پرداخته ایم.

  1. لوله های فولادی: این نوع از لوله ها با قطرهای 6 تا 3000 میلیمتر تولید می­شوند و به دو دسته تقسیم می شوند:
  • لوله های بدون درز که با روش نورد ساخته می شوند . این روش ساخت برای لوله های تا قطر 500 میلیمتر به کار می­رود.
  • لوله های فولادی با جوش طولی که این لوله ها را از خم کردن ورق های فولادی و جوش دادن لبه­های آن در کارخانه می­سازند. از این روش ساخت معمولاً برای ساخت لوله های بزرگ با قطرهای 300 تا 3000 میلیمتر استفاده می شود.
  1. لوله های چدنی: این لوله ها را با قطرهای 40 تا 1200 میلیمتر می سازند. در ایران این لوله ها با قطرهای 80 تا 700 میلیمتر و با روش گریز از مرکز تولید می شوند. این لوله ها برابر استاندارد بین المللی ISO در سه کلاس به بازار عرضه می گردند. لوله های چدنی معمولی ترکیب های گرافیت در آنها به صورت سوزنی شکل می باشند و شکننده هستند. برای برطرف کردن شکنندگی این لوله ها ترکیب های گرافیت را به صورت کروی شکل در می­آورند. این لوله ها به نام لوله های چدن داکتیل در بازار شناخته می­شوند. این نوع از لوله ها خواص لوله های چدنی را حفظ کرده و تا حدی خاصیت الاستیک را به خود می­گیرند. همچنین قابلیت تحمل فشار آنها افزایش می یابد و به لوله­های چدنی نشکن نیز معروفند. براساس استاندارد مذکور فشار نامی برای این لوله ها 16 اتمسفر و فشار آزمایشی 40 اتمسفر است.
  2. لوله های آزبست سیمان: این لوله ها پس از لوله های چدنی بیشترین کاربرد را دارند. در ساخت این لوله ها از 10 تا 15 درصد وزنی الیاف آزبست و 85 تا 90 درصد وزنی سیمان استفاده می­شود.
  3. لوله های بتن آرمه: این لوله ها معمولاً با قطرهای زیادتر از 500 میلیمتر ساخته می­شوند و بسته به فشار سیالی که باید تحمل کنند محاسبه می گردند. لوله های بتنی آرمه برای فشارهای درونی کمتر از 10 اتمسفر ساخته می شوند. در انجام محاسبات مربوط به لوله های مذکور باید تاثیر بارهای بیرونی را بر آنها مورد توجه قرار داد.
  4. لوله های پلاستیکی: لوله های پلاستیکی با فرآورده های پتروشیمیایی ساخته می شوند و بیشترین و مهم ترین مواد به کار رفته در ساختمان این لوله ها عبارتنداز: پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن (PE)  و پلی استر. این مواد ترموپلاستیک هستند یعنی بر اثر حرارت دیدن نرم شده و پس از سرد شدن قالب را به خود می­گیرند. از مزایای  این لوله ها این است که سبک و عایق حرارتی هستند و بحث خوردگی در آنها کمتر مشکل ساز است.

لوله های PVC سخت و شکننده­اند ولی لوله های PE در سه نوع سخت و شکننده، نرم و خم پذیر و فشرده HPE به بازار عرضه می گردند. زبری دیواره درونی لوله های لاستیکی ناچیز است بنا بر این افت فشار هیدرولیکی نیز در آن ها نسبت به لوله های دیگر کم تر است. این لوله ها عایق الکتریسیته بوده و در برابر آب های خورنده مقاومت خوبی نشان می دهند.

 

 لوله، لوله بدون درز، لوله مانسمان، لوله درزدار، لوله درز مخفی، لوله اسپیرال، لوله کربن استیل، لوله فولاد آلیاژی، لوله استنلس استیل ( فولاد ضد زنگ )، لوله گالوانیزه، لوله آهنی، لوله چدنی، لوله پلاستیکی، لوله شیشه ای.
 3/3/2016 1:08:00 AM
نوشته شده در: 5 سال قبل

آدرس دیجی صنعتی

آدرس دفتر مرکزی : تهران - میدان قزوین - خیابان قزوین پلاک 330

آدرس دیجی صنعتی 2

02155429098  02155418351