بازدید کننده عزیز سایت دیجی صنعتی هنوز به طور کامل آماده نشده به این معنی که محصولات در جریان قیمت گذاری است.لذا شما فقط می توانید از اطلاعات فنی موجود استفاده نمایید.برای خرید حتما تماس بگیرید.

لوله های درزدار

لوله های درزدار

لوله های درزدار

Welded Pipes

 

 

Discription:

لوله های درزدار بسته به روش تولید و شکل دهی ورق مورد استفاده به دو دسته­ی کلی لوله های درز مستقیم ( Straight Seam ) و درز مارپیچ یا اسپیرال ( Spiral Seam ) تقسیم می شوند. لوله های درزدار در بازار به لوله های درز جوش یا لوله های جوشی نیز معروف هستند. لوله ی درز مخفی نیز در واقع نوعی از لوله های درزدار است که پس از جوشکاری درز طولی تحت عملیات کشش گرم قرار گرفته است. گاهی اوقات نیز برای ایجاد لوله ی درز مخفی محل جوشکاری را سنگ می زنند تا درز جوش ناپدید گردد. بنا بر این می توان لوله های درزدار را به سه دسته درز مستقیم، اسپیرال و درز مخفی تقسیم بندی کرد. هزینه ی ساخت این نوع لوله ها نسبت به لوله های بدون درز کمتر است اما به دلیل پایین تر بودن استحکام آنها در نتیجه وجود درز جوش در بدنه کاربرد این لوله ها نسبت به لوله های درزدار محدودتر خواهد بود.

 

 

Keywords:

لوله، لوله بدون درز، لوله مانسمان، لوله درزدار، لوله درز مخفی، لوله اسپیرال، لوله کربن استیل، لوله فولاد آلیاژی، لوله استنلس استیل ( فولاد ضد زنگ )، لوله گالوانیزه، لوله فولادی.

Pipe, Seamless pipe, Welded pipe, Spiral Pipe, Carbon Steel Pipe, Alloy steel Pipe, Stainless Steel Pipe, Galvanized Pipe, Steel Pipe.

 

 

لوله های درزدار بسته به روش تولید و شکل دهی ورق مورد استفاده به دو دسته­ی کلی لوله های درز مستقیم ( Straight Seam ) و درز مارپیچ یا اسپیرال ( Spiral Seam ) تقسیم می شوند. لوله های درزدار در بازار به لوله های درز جوش یا لوله های جوشی نیز معروف هستند. لوله ی درز مخفی نیز در واقع نوعی از لوله های درزدار است که پس از جوشکاری درز طولی تحت عملیات کشش گرم قرار گرفته است. گاهی اوقات نیز برای ایجاد لوله ی درز مخفی محل جوشکاری را سنگ می زنند تا درز جوش ناپدید گردد. بنا بر این می توان لوله های درزدار را به سه دسته درز مستقیم، اسپیرال و درز مخفی تقسیم بندی کرد. هزینه ی ساخت این نوع لوله ها نسبت به لوله های بدون درز کمتر است اما به دلیل پایین تر بودن استحکام آنها در نتیجه وجود درز جوش در بدنه کاربرد این لوله ها نسبت به لوله های درزدار محدودتر خواهد بود.

برای تهیه­ی لوله های درز مستقیم و اسپیرال از ورق های رول شده استفاده می­شود. این ورق ها پس از گذشتن از مراحل مختلف تولید و قالب های ویژه به شکل لوله درآمده و پس از جوشکاری درزها، لوله­ی نهایی تولید می­شود. روش های شکل دهی ورق مورد استفاده در ساخت لوله های درزدار به ترتیب زیر است:

  1. روش شکل دهی سه غلطکی ( Roller Bending
  2. روش شکل دهی U & O؛
  3. روش شکل دهی JCO ( Press Bending
  4. روش شکل دهی اسپیرال.

سه روش اول در بالا برای تولید لوله های درز مستقیم استفاده می شوند. برای تولید لوله با قطر بالا بهترین روش، روش اسپیرال است. روش ساخت لوله های اسپیرال نسبت به روش ساخت لوله های درز مستقیم، راحت­تر و به صرفه­تر است. در واقع در روش اسپیرال ساخت قطرهای مختلف به راحتی با تغییر زاویه­ی ورودی ورق تغذیه قابل حصول است در حالی که در روش درز مستقیم برای تولید قطرهای مختلف باید ورق های با پهنای مناسب را برش داده و خط تولید برای هر قطر از لوله متفاوت خواهد بود.

برای لوله های درز مستقیم محیط لوله­ی نهایی برابر با عرض ورق مورد استفاده برای ساخت لوله است ولی در تولید لوله های اسپیرال قطر و محیط لوله ارتباط چندانی با عرض ورق ندارد. با این حال باید توجه داشت که برای تولید لوله های اسپیرال عرض ورق نمی تواند کمتر از 8/0 قطر و یا بیشتر از 3 برابر قطر باشد.

لوله های درزدارِ قطر پایین بیشتر برای انتقال مایعات و گازها در شرایط معمولی و دما و فشار پایین و همچنین کاربردهای ساختمانی و سازه های فلزی استفاده می شوند.

فرآیند کلی در روش ساخت لوله های درزدار به شرح زیر است:

  1. ایجاد پخ در لبه طولی ورق؛
  2. عملیات شکل دهی ورق؛
  3. جوشکاری درز لوله؛
  4. براده برداری از سطح جوش؛
  5. برش لوله تولید شده به طول های مورد نظر؛
  6. قاب گیری و صافکاری لوله های تولیدی؛
  7. بازرسی و کنترل کیفیت لوله های تولید شده؛
  8. بسته بندی و بارگیری لوله های تولیدی.

روش های مختلفی برای جوش و اتصال لبه های ورق استفاده می شود که معروف ترین این روش ها روش جوش مقاومتی ( Electric Resistance Welding –ERW )، روش جوش زیرپودری ( Submerged Arc Welding –SAW ) و روش جوش با گاز محافظ ( Gas Metal Arc Welding – GMAW ) هستند.

پرکاربردترین روش جوشکاری در تولید لوله های درزدار روش جوش زیر پودری ( SAW ) است که به طور تقریبی سالیانه برای تولید 5000 کیلومتر از لوله های درزدار در ایران از این روش جوش استفاده می شود. روش جوش زیر پودری به دو روش یک مرحله ای و دو مرحله ای قابل انجام است. این موضوع در قسمت لوله های اسپیرال بررسی شده است.

 لوله، لوله بدون درز، لوله مانسمان، لوله درزدار، لوله درز مخفی، لوله اسپیرال، لوله کربن استیل، لوله فولاد آلیاژی، لوله استنلس استیل ( فولاد ضد زنگ )، لوله گالوانیزه، لوله فولادی.
 3/3/2016 1:08:00 AM
نوشته شده در: 2 سال قبل

آدرس دیجی صنعتی

آدرس دفتر مرکزی : تهران - میدان قزوین - خیابان قزوین پلاک 330

آدرس دیجی صنعتی 2

02155429098  02155418351